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定型弧形木模板的拼装及加固
日期：2023/3/2 14:00:38 点击：596
我们知道，我们的木质圆模板体系最主要的应用对象即是圆形柱体结构模板体系，其施工技术流程与一般柱模板体系施工技术流程相比，具有操作简单、省工省时、应用灵活等特点。对于柱体模板而言，在模板体系安装前，混凝土柱的钢筋应绑扎完成并验收合格。
1、 模板底部基准面找平
模板底部基准面的平整度对模板体系的垂直度以及柱体根部成型混凝土质量有着重要的影响。确保模板底部基准面足够水平平整不仅能更好的控制整个柱体模板的垂直度，而且还能防止模板底部漏浆，避免柱体底部出现烂根等混凝土质量通病。模板底部基准面的找平流程主要有以下几个方面:
① 根据放线资料，确定柱体模板的精确安装位置。
② 用靠尺对定型弧形木模板安装范围内的地面水平度进行检测。
③ 对水平度偏差过大的基准面，应用水洗砂浆作找平处理。
2、定型弧形木模板拼装及加固
定型弧形木模板优质的原材料和先进的生产工艺使得其在具有较高刚度和强度的前提下还具有重量轻的特点，对于直径为1m，高度为三米的单块半圆柱模板，其重量仅为 40-45kg，因此安装过程中不需要起重设备，由 2-3 名工人即可手工完成安装。
① 定型弧形木模板拼装
定型弧形木模板安装工艺其实非常简单，只需将两块半圆柱模板扣合在一起并确保模板两端的凹凸槽紧密结合即可。由于单块定型弧形木模板的高度为 3m，对于高度不超过 3m 的柱体，两片模板扣合起来即可；对于高度超过 3m 的柱体，为提高模板体系的整体稳定性，模板需进行错位安装。定型弧形木模板一边安装一边用铁丝合拢进行临时固定，以防止模板倒塌。
②定型弧形木模板加固
1）定型弧形木模板体系的主要加固和受力构件为固定钢带，因此其布置间距应严格按照厂家提供的间距执行。
a. 对于模板内部直径小于 1m 的圆柱模板，固定钢带的布置间距应不大于30cm；
b. 模板内部直径不小于 1m 且不大于 1.5m 的圆柱模板，固定钢带的布置间距应不大于 25cm；
c. 对于直径大于 1.5m 的圆柱模板，固定钢带应不大于 20cm 且应重新验算其受力稳定性。
2）为确保固定钢带受力均匀，固定钢带应水平布置。固定钢带安装时应用钢尺对模板进行测量，并在模板的同一高度均匀钉上 4 颗小铁钉，然后再将固定钢带放置在小铁钉上进行安装及加固，即可确保固定钢带水平安装。
3）安装紧固螺栓时，每个紧固螺栓的拧紧度应保持一致，以确保各固定钢带的松紧度一致性及施工安全，同一根混凝土柱模板的紧固螺栓拧紧工作应由同一个人完成。
4）对于错位安装的定型弧形木模板在用固定钢带进行加固时，在上下模板接口处需增设一道固定钢带进行加固，钢带应水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在固定钢带的中间，这样既可以防止此处混凝土的跑浆问题，又能增加模板体系的整体稳定性，提高成型混凝土表观质量。
5）定型弧形木模板安装加固完成后，应在混凝土柱根部模板外侧用用强度不低于 M5 的水泥砂浆进行密封处理，密封高度不应小于 150m，并且应做成由里向外呈斜坡状。
3、 定型弧形木模板垂直度控制
定型弧形木模板拼装和加固过程中，为确保柱体模板的垂直度，应用两台经纬仪从平面垂直于轴线的两个方向同时对柱体垂直度进行实时监控。如发现有较大偏移，应立即通知施工人员进行矫正；如偏移很小，可在二次加固时再进行微调。
4、 定型弧形木模板二次加固
定型弧形木模板安装并加固完成后，为了进一步增强定型弧形木模板体系的整体稳定性，同时保护模板在施工过程中的完整性，需对定型弧形木模板体系进行二次加固。
① 在定型弧形木模板的四周沿模板高度方向均匀布置四根 5cm×10cm 的木方。木方边长较大一面与模板贴合在一起。
② 以柱体模板为中心，在其四周搭设钢管架并用钢管脚手架[38]对木方进行固定，固定钢管上下间的距离为 50cm-150cm。这样不仅可以提高模板体系的整体稳定性，还能对柱体模板的垂直度进行细微调整，确保柱体模板垂直稳定，同时在施工过程中还可为工人提供立足点，方便施工
③ 柱体较高时，还应在模板四周木方的适当高度增设斜撑，以进一步提高模板体系稳定性。圆柱模板体系安装完毕之后，还应该在柱顶四周搭设浇筑混凝土的操作平台、铺设脚手板并设好围栏等安全设施、装好安全防护网，以便于混凝土的浇筑。
1、 模板底部基准面找平
模板底部基准面的平整度对模板体系的垂直度以及柱体根部成型混凝土质量有着重要的影响。确保模板底部基准面足够水平平整不仅能更好的控制整个柱体模板的垂直度，而且还能防止模板底部漏浆，避免柱体底部出现烂根等混凝土质量通病。模板底部基准面的找平流程主要有以下几个方面:
① 根据放线资料，确定柱体模板的精确安装位置。
② 用靠尺对定型弧形木模板安装范围内的地面水平度进行检测。
③ 对水平度偏差过大的基准面，应用水洗砂浆作找平处理。
2、定型弧形木模板拼装及加固
定型弧形木模板优质的原材料和先进的生产工艺使得其在具有较高刚度和强度的前提下还具有重量轻的特点，对于直径为1m，高度为三米的单块半圆柱模板，其重量仅为 40-45kg，因此安装过程中不需要起重设备，由 2-3 名工人即可手工完成安装。
① 定型弧形木模板拼装
定型弧形木模板安装工艺其实非常简单，只需将两块半圆柱模板扣合在一起并确保模板两端的凹凸槽紧密结合即可。由于单块定型弧形木模板的高度为 3m，对于高度不超过 3m 的柱体，两片模板扣合起来即可；对于高度超过 3m 的柱体，为提高模板体系的整体稳定性，模板需进行错位安装。定型弧形木模板一边安装一边用铁丝合拢进行临时固定，以防止模板倒塌。
②定型弧形木模板加固
1）定型弧形木模板体系的主要加固和受力构件为固定钢带，因此其布置间距应严格按照厂家提供的间距执行。
a. 对于模板内部直径小于 1m 的圆柱模板，固定钢带的布置间距应不大于30cm；
b. 模板内部直径不小于 1m 且不大于 1.5m 的圆柱模板，固定钢带的布置间距应不大于 25cm；
c. 对于直径大于 1.5m 的圆柱模板，固定钢带应不大于 20cm 且应重新验算其受力稳定性。
2）为确保固定钢带受力均匀，固定钢带应水平布置。固定钢带安装时应用钢尺对模板进行测量，并在模板的同一高度均匀钉上 4 颗小铁钉，然后再将固定钢带放置在小铁钉上进行安装及加固，即可确保固定钢带水平安装。
3）安装紧固螺栓时，每个紧固螺栓的拧紧度应保持一致，以确保各固定钢带的松紧度一致性及施工安全，同一根混凝土柱模板的紧固螺栓拧紧工作应由同一个人完成。
4）对于错位安装的定型弧形木模板在用固定钢带进行加固时，在上下模板接口处需增设一道固定钢带进行加固，钢带应水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在固定钢带的中间，这样既可以防止此处混凝土的跑浆问题，又能增加模板体系的整体稳定性，提高成型混凝土表观质量。
5）定型弧形木模板安装加固完成后，应在混凝土柱根部模板外侧用用强度不低于 M5 的水泥砂浆进行密封处理，密封高度不应小于 150m，并且应做成由里向外呈斜坡状。
3、 定型弧形木模板垂直度控制
定型弧形木模板拼装和加固过程中，为确保柱体模板的垂直度，应用两台经纬仪从平面垂直于轴线的两个方向同时对柱体垂直度进行实时监控。如发现有较大偏移，应立即通知施工人员进行矫正；如偏移很小，可在二次加固时再进行微调。
4、 定型弧形木模板二次加固
定型弧形木模板安装并加固完成后，为了进一步增强定型弧形木模板体系的整体稳定性，同时保护模板在施工过程中的完整性，需对定型弧形木模板体系进行二次加固。
① 在定型弧形木模板的四周沿模板高度方向均匀布置四根 5cm×10cm 的木方。木方边长较大一面与模板贴合在一起。
② 以柱体模板为中心，在其四周搭设钢管架并用钢管脚手架[38]对木方进行固定，固定钢管上下间的距离为 50cm-150cm。这样不仅可以提高模板体系的整体稳定性，还能对柱体模板的垂直度进行细微调整，确保柱体模板垂直稳定，同时在施工过程中还可为工人提供立足点，方便施工
③ 柱体较高时，还应在模板四周木方的适当高度增设斜撑，以进一步提高模板体系稳定性。圆柱模板体系安装完毕之后，还应该在柱顶四周搭设浇筑混凝土的操作平台、铺设脚手板并设好围栏等安全设施、装好安全防护网，以便于混凝土的浇筑。
